1.生產(chǎn)線廠家的自動化生產(chǎn)線涉及的可編程控制器

可編程序控制器（PLC）是一種以順序控制為主，網(wǎng)絡控制為輔的控制器。它不僅可以實現(xiàn)邏輯計算和記憶功能，還可以對開關量進行大規(guī)模控制。

PLC 的選擇是根據(jù) I/O 點數(shù)來確定的。首先分配I/O點：然后繪制PLC和輸入輸出設備連接圖，設計控制柜和操作臺電氣布置和安裝接線圖；然后進行程序設計，包括控制程序、初始化程序、故障檢測與維護程序、狀態(tài)顯示程序、保護自鎖程序；然后在線調(diào)試。

2.自動化生產(chǎn)線涉及的氣動技術

以空氣為介質(zhì)，具有傳動響應快、氣動元件制造容易、成本低等特點，引起了廣泛關注。氣動元件有氣源、電磁閥、氣缸等。氣源處理部件有空氣濾清器、減壓閥、油霧。電磁閥可以改變氣流的方向和通斷。電磁閥數(shù)是指閥門的工作位置，用圖形符號中的方框數(shù)表示；外部接口的數(shù)量取決于外部接口的數(shù)量。單控還是雙控，取決于沒有電控信號時閥芯位置是否復位。若復位為單控電磁閥，否則為雙控。氣缸分為單作用氣缸、雙作用氣缸。氣缸按用途分為活塞氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、薄型導向氣缸等。

3.自動化生產(chǎn)線涉及的傳感技術

隨著材料科學的發(fā)展，傳感技術形成了一個新的科學領域，在自動化生產(chǎn)線中各種復雜的自動控制程序的監(jiān)控中發(fā)揮著重要作用。

傳感器技術側(cè)重于傳感器的組裝、應用和使用。傳感器包括旋轉(zhuǎn)編碼器、光敏接近開關、電感傳感器、光纖傳感器、磁感應傳感器等。旋轉(zhuǎn)編碼器用作分揀模塊和輸送模塊中的定位脈沖數(shù)。光敏接近開關檢查進料模塊和組裝模塊倉底部的工件是否充足和可用。按發(fā)光方式可分為裝置型、漫射型和反射型三種。使用漫射光敏接近開關時，模式應先設置是否接受光，然后檢測距離并調(diào)整到被檢測物體的較佳位置。分揀模塊中使用電感傳感器來檢查工件是否為金屬。光纖傳感器放置在分揀模塊中，以區(qū)分工件是黑色還是白色。磁感應傳感器放置在氣缸的每一端，活塞上安裝有永磁體的磁環(huán)，以檢測氣缸活塞的位置。傳感器接線分為兩線制、三線制、四線制。

4.自動生產(chǎn)線步進電機

步進電機 一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換為角位移或線性位移的執(zhí)行電機。它不同于三相異步電動機。它的運動形式是逐步的，與驅(qū)動器一起使用。步進電機驅(qū)動器主要解決步進電機各相繞組的輸出脈沖分布和功率放大問題。使用PLC控制步進電機運行時，需要考慮防止步進電機失步的問題。

5.自動化生產(chǎn)線涉及的檢測技術

自動化生產(chǎn)線檢測技術是產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制的重要手段。自動化測試技術是測試技術的一個重要應用領域，它非常熟悉使用測試工具來評估產(chǎn)品質(zhì)量。但傳統(tǒng)的檢測方法只能將產(chǎn)品分為合格品和廢品，起到產(chǎn)品驗收和廢品剔除的作用。這種被動檢測方式不具備提前防止廢物產(chǎn)生的能力。主動檢測技術，即在線檢測技術，是在傳統(tǒng)檢測技術的基礎上發(fā)展起來的，使檢測與生產(chǎn)過程同時進行，并根據(jù)檢測結(jié)果對生產(chǎn)過程進行主動控制，使其適應生產(chǎn)條件的變化或自動調(diào)整到較佳狀態(tài)。